普通氧化整流机和阳极氧化有什么区别？分别用什么样的整流机？

      首先要明确核心结论：普通氧化整流机是阳极氧化工艺的专用设备之一，二者并非对立概念—— 阳极氧化是铝材表面处理的核心工艺，而 “普通氧化整流机” 是适配常规阳极氧化的电源设备；针对高要求阳极氧化（如硬质阳极氧化），则需用更专业的硬质阳极氧化整流机。
下面从工艺关联、设备差异、选型适配三个维度讲清楚：
一、概念澄清：“普通氧化” 与 “阳极氧化” 的关系
       阳极氧化是铝材通过电解形成致密氧化膜的工艺总称，根据工艺要求可分为两类：
      普通阳极氧化：又称装饰性阳极氧化，用于门窗型材、家电外壳等，追求外观均匀、色彩鲜艳，工艺条件温和（电压 12–20 V，电流密度 1–2 A/dm²，常温电解液）。
      硬质阳极氧化：用于耐磨件、军工配件等，追求氧化膜硬度高、厚度大（50–200 μm），工艺条件严苛（电压 30–60 V，电流密度 2–5 A/dm²，低温电解液 0–10℃）。
我们常说的普通氧化整流机，就是专门适配普通阳极氧化的电源；而硬质阳极氧化则需要专用的硬质阳极氧化整流机。
二、普通氧化整流机 vs 硬质阳极氧化整流机（核心差异）
      两者的核心区别是适配工艺的电压、电流稳定性、纹波控制，具体参数对比如下：

三、选型关键：根据阳极氧化类型选整流机
普通阳极氧化（装饰性）
      选普通氧化整流机，优先高频开关电源（效率 85–90%，体积小），规格建议：
      电压：0–30 V
      电流：根据工件总面积计算（电流 = 电流密度 × 总面积，预留 20% 余量）
      纹波：≤1% 即可满足外观需求。
硬质阳极氧化（耐磨型）
必须选硬质阳极氧化专用整流机，核心要求：
      电压：0–100 V（支持高电压击穿膜层，保证厚度）
      散热：水冷系统（避免高温影响膜层硬度）
      控制：恒流模式 + 阶梯升压（防止冲击电流烧蚀工件）
      纹波：≤0.5%（低纹波保证膜层致密无针孔）。